Zwischenlagen. Das Konzept.
Flexibler Toleranzausgleich in der Bauteile - Montage.
Eine wirtschaftliche Lösung für die gesamte Prozesskette.
Zwischenlagen (eng. Shims) zum Toleranzausgleich sind seit ca. 50 Jahren ein Spezialgebiet von MARTIN®. Für laminierte Schichtbleche M-Tech®L, sind wir einziger deutscher Hersteller.
Die Nutzung von Distanzscheiben erlaubt eine wesentliche Verbesserung der gesamten Prozesskette: Konstruktion / Prozesse + Logistik in der Baugruppenfertigung / Instandhaltung. Die eigentliche Lösung in der Umsetzung besteht dann in der Auswahl des Zwischenlagenmaterials.
Anwendungsbezogen kann aus unterschiedlichen Materialaufbauten und Werkstoffen ausgewählt werden. Zum Erzielen einer gewinnbringenden Anwendung sind folgende Kernpunkte für die Betriebspraxis wichtig.
Diese sechs Punkte sprechen für den Einsatz von Zwischenlagen:
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1. Senken von Maschinen- und Bearbeitungskosten
Mit der Verwendung von Zwischenlagen muss die Bauteiltolerierung bei der Herstellung von Passteilen weniger präzise ausfallen:
- Der Aufwand für die Herstellung des Bauteils verringert sich.
- Das Thema Summentoleranzen kann später einfach per Zwischenlage gelöst werden. Mehrere Fügestellen können mit einer größeren Tolerierung konstruiert werden.
- Maschinelle Bearbeitung kann somit vereinfacht oder vermieden werden.
2. Reduzieren der Durchlaufzeit
Mit der Bereitstellung der Ausgleichselemente bzw. Zwischenlagen wird zum Zeitpunkt der Bauteilmontage Durchlaufzeit gespart:
- Verbringen des Bauteils zu einer stationären Maschine entfällt.
- Keine Berücksichtigung von Maschinenkapazitätskonten, Ontime–Bereitstellung.
- räumliche Unabhängigkeit beim Fertigen oder Einstellen der Toleranz sowohl im OEM- als auch im MRO-Bereich.
- Bauteile müssen nicht im Vorlauf nach Passtoleranzen klassifiziert werden.
- Das manuelle Montageergebnis wird durch passende Zwischenlagen schneller erreicht.
3. Steigern der Anwendermotivation
Materialaufbau der Zwischenlage (laminiert, solide, paketiert) wird passend zur Abstimmaufgabe gewählt. Somit steigt die Anwendermotivation.
- Es kann mit einer geeigneten Kombination aus dicken und dünnen Zwischenlagenelementen gearbeitet werden, die miteinander verbunden sind. Das macht den Abstimmprozess schnell und vermeidet Suchvorgänge.
4. Senken der Reparaturkosten
Erleichterte Logistik und Handhabung kommen besonders in Instandhaltungsprozessen zum Tragen:
- Mit Hilfe einer Zeichnung, die der Fügestelle eine Zwischenlageneinheit zuschreibt, wird die Zwischenlagenstruktur so definiert, dass sie den Anforderungen von Anwender, Fügestellen- und Umgebungsbeschaffenheit gerecht werden kann. Hierdurch erübrigen sich EInpassprobleme und damit auch Wartezeiten im Bereich Maintenance, Repair and Operations (MRO).
5. Die Lagerüberwachung vereinfachen
Laminierte Zwischenlagen ersetzen mit einer einzigen Zwischenlage beliebig viele Dickenvariationen an massiven Zwischenlagen. Die hochflexible M-Tech®L Lösung reduziert dabei Suchvorgänge, erleichtert Lagerbestandskontrollen und vermeidet somit Montagestillstände.
6. Cashflow verbessern
Durch die oben genannten Vorteile der Verwendung von Zwischenlagen verbessern Sie Ihren Cashflow:
- Maschineninvestitionskosten nehmen tendenziell ab.
- Aufwände für Logistik, Einkauf und Produktionsplanung werden verringert.
- Durchlaufzeitenreduzierung ermöglicht einen schnelleren Zahlungseingang.
Martin Technologie (110 KB)