Les cales, Le concept.
Compensation de tolérance flexible dans le montage des composants.
Une solution économique pour toute la chaîne de processus.
Le thème des cales pour la compensation de tolérance est un secteur spécifique à MARTIN® depuis env. 50 ans. Nous sommes le seul fabricant allemand de tôle stratifiées laminées M-Tech®L.
Le concept prouve que les cales permettent une contribution essentielle pour l’amélioration de l’ensemble de la chaîne de processus : permettre d’abord construction / processus + logistique dans la fabrication de groupes de construction / la maintenance. La solution dans la mise en œuvre réside avant tout dans le choix du matériau de cales.
Le choix s’effectue ensuite selon l’utilisation dans des structures de matériaux et de matières à fabriquer différentes. Les points essentiels suivants sont importants pour la pratique de fonctionnement et pour obtenir une utilisation productive :
Il existe 6 points qui sont en faveur de l’utilisation de cales de réglage.
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1. Diminution des coûts de machines et de procédés
D’une part, il est possible que la tolérance des composants soit moins précise que prévu lors de la fabrication de l’endroit d’ajustage.
- Le coût de la fabrication du composant diminue.
- Le sujet tolérances des sommes peut être résolu ultérieurement par une cale. Plusieurs endroits de jonction peuvent être construits avec une tolérance plus grande.
- L'usinage par machine peut être simplifiée ou évitée.
2. Réduction du délai d’exécution.
L’autre avantage général se situe dans le fait que le délai d’exécution est réduit avec la préparation des éléments de compensation au moment du montage des composants :
- Le transfert du composant à une machine stationaire est supprimé.
- Pas de prise en considération des comptes de capacité des machines, de la préparation à temps
- Indépendance de la localité lors de la fabrication ou du réglage de la tolérance aussi bien dans le secteur des équipementiers OEM que de la MRO.
- Les composants ne doivent pas être classifiés d’après les tolérances d’ajustement.
- Le résultat du montage manuel est obtenu plus rapidement avec les cales adaptées que sans cales.
3. Augmentation de la motivation de l’utilisateur.
- Cela résulte du fait que la construction du matériel de la cale (laminée, solide, empaquetée) est choisie en fonction de la tâche de coordination.
De ce fait, la motivation de l’utilisateur augmente.
- La transformation peut s’effectuer par combinaison d’éléments de cales épaisse et fines qui sont reliés entre eux.
Cela rend le processus de coordination plus rapide et évite les opérations de recherche.
4. Diminution des coûts de réparation
La logistique et la manipulation simplifiée trouvent leur application dans les processus de réparation :
- UNE unité de cale définie est assignée à UN endroit de jonction selon un dessin. Ce dessin définit l’aspect des structures de cales en vue des exigences des utilisateurs ou des qualités des jonctions et de l’environnement.
La maintenance, la réparation et les révisions (MRO) n’ont plus de délais d’attente en raison de problèmes d’ajustement imprévus.
5. Simplification du contrôle sur le stockage
- grâce à l'utilisation des cales pelables puisqu'une seule cale pelable peut remplacer beaucoup de cales pleines qui ont de différentes épaisseurs. La solution très flexible avec M-Tech®L raccourcit le processus de la recherche, facilite la disponibilité de stocks et favorise l'assemblage sans interruption.
6. Les cashflows améliorent les mesures mentionnées ci-dessus,
Par:
- les coûts d’investissement des machines qui ont tendance à diminuer,
- Les coûts de logistique, d’achats et de planification de la production qui se réduisent,
- La réduction des délais d’exécution qui permettent une rentrée de fonds plus rapide.
Plus d'informations
Ici, vous trouverez une vue d’ensemble des technologies applicables, des matériaux, des tailles des pièces, des largeurs minimales des traverses et du nombre de pièces économiques.
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