Spessori. Il concetto del prodotto.
Compensazione flessibile delle tolleranze nell’assemblaggio dei componenti.
Una soluzione economicamente vantaggiosa per l’intero processo produttivo.
La tematica concernente gli spessori per la compensazione della tolleranza rappresenta un settore di specializzazione di MARTIN® da oltre 50 anni. Con M-Tech®L siamo gli unici produttori tedeschi di fogli laminati a strati.
La nostra concezione si basa sulla consapevolezza del contributo determinante all'ottimizzazione dell'intero processo produttivo prestato dai supporti nei seguenti campi: progettazione / processi produttivi e logistica nella fabbricazione dei componenti /manutenzione. La soluzione pratica vera e propria consiste poi nella scelta del materiale degli spessori più adeguato.
In base all’applicazione si possono scegliere tipi diversi di struttura fabbricati in vari materiali. Per il conseguimento di un’applicazione pratica economicamente vantaggiosa sono importanti, a livello pratico, i seguenti aspetti fondamentali.
Vi sono cinque punti a favore dell'impiego degli spessori
Cliccare su quelli che vi interessano per saperne di più.
1. Riduzione dei costi dei macchinari e della lavorazione.
Da un lato si consente una maggiore tolleranza nella produzione dei giunti che potranno essere fabbricati in modo meno preciso.
- Ciò comporta un minore dispendio nella produzione del componente.
- La problematica concernente le tolleranze cumulative può venire risolta a posteriori tramite l’impiego dello spessore stesso, in quanto è adattabile alla perfezione. Diversi giunti possono essere realizzati con una tolleranza maggiore.
- In tal modo si può semplificare o evitare la lavorazione a macchina.
2. Riduzione del tempo di ciclo.
L’altro vantaggio generale consiste nel fatto che al momento del montaggio dei componenti, grazie alla disponibilità degli elementi di compensazione, si risparmia tempo nel ciclo produttivo.
- Si elimina il processo di conduzione del componente a una macchina fissa.
- Non occorre tener conto delle capacità della macchina; i pezzi possono essere messi a disposizione on time.
- Per la fabbricazione o la messa a punto della tolleranza non si è legati a un luogo specifico, sia nel campo della produzione (OEM) sia in quello della manutenzione (MRO).
- Viene meno la preclassificazione dei pezzi in base alle tolleranze di accoppiamento.
- Inoltre nel montaggio manuale si ottiene il risultato desiderato con gli spessori idonei più rapidamente che senza di essi.
3. Incremento della motivazione dell’operatore.
- Tale fenomeno risulta dal fatto che si può scegliere il materiale dello spessore (laminato, solido, a pacchetti) più idoneo al lavoro di regolazione da svolgere.
La motivazione ne risulta incentivata.
- Si può utilizzare una combinazione di spessori grossi e sottili da congiungere per ottenere il risultato voluto. Ne deriva una maggiore rapidità di regolazione e si evita di perder tempo a cercare lo spessore giusto.
4. Riduzione dei costi di riparazione.
La semplificazione della logistica e della manipolazione dei pezzi sono particolarmente significativi nei processi di manutenzione.
- A UN giunto si assegna UNO spessore attenendosi al disegno di montaggio. In esso è definita la necessaria strutturazione degli spessori in base alle esigenze degli operatori che li utilizzano o in base alle caratteristiche dei giunti e delle parti adiacenti.
Le operazioni di manutenzione e riparazione (MRO) non vengono inutilmente prolungate da fastidiosi tempi di attesa dovuti a problemi di regolazione e adattamento.
5. Il controllo delle scorte è semplificata
dall'uso di spessori stratificati. Uno spessore unico pelabile in grado di sostituire i numeri di spessori solidi per mezzo di variazione di spessore. La grande flessibilità di M-Tech®L soluzione riduce il processo di ricerca, ad agevolare il controllo delle scorte di magazzino e di evitare il fermo di montaggio.
6. Le misure sopra indicate incrementano il flusso di cassa
- facendo tendenzialmente abbassare i costi di investimento in macchinari;
- riducendo il dispendio derivato da logistica, acquisti e progettazione della produzione;
- consentendo, grazie all’abbassamento del tempo di ciclo, una maggiore rapidità di ricezione dei pagamenti.
Quadro delle tecnologie (112 KB)