M-Tech®L, S und P
Zwischenlagen. Das Konzept.
Flexibler Toleranzausgleich in der Bauteile - Montage.
Eine wirtschaftliche Lösung für die gesamte Prozesskette.
Das Thema Zwischenlagen zum Toleranzausgleich ist seit ca. 50 Jahren ein Spezialgebiet von MARTIN®. Für laminierte Schichtbleche M-Tech®L, sind wir einziger deutscher Hersteller.
Das Konzept besagt, dass die Zwischenlagen einen wesentlichen Beitrag zur Verbesserung der gesamten Prozesskette: Konstruktion / Prozesse + Logistik in der Baugruppenfertigung / Instandhaltung erst ermöglichen. Die eigentliche Lösung in der Umsetzung besteht dann in der Auswahl des Zwischenlagenmaterials.
Anwendungsbezogen können aus unterschiedlichen Materialaufbauten und Werkstoffen ausgewählt werden. Zum Erzielen einer gewinnbringenden Anwendung, sind folgende Kernpunkte für die Betriebspraxis wichtig.
Es gibt sechs Punkte, die für den Einsatz von Zwischenlagen sprechen.
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1. Senken von Maschinen- und Bearbeitungskosten
Zum einen wird ermöglicht, dass bei der Herstellung der Passstelle die Bauteiltolerierung weniger präzise auszufallen braucht.
- Der Aufwand für die Herstellung des Bauteils verringert sich.
- Das Thema Summentoleranzen kann später einfach per Zwischenlage gelöst werden. Mehrere Fügestellen können mit einer größeren Tolerierung konstruiert werden.
- Maschinelle Bearbeitung kann somit vereinfacht oder vermieden werden.
2. Reduzieren der Durchlaufzeit
Der andere generelle Vorteil liegt in der Tatsache, dass mit der Bereitstellung der Ausgleichselemente zum Zeitpunkt der Bauteilmontage Durchlaufzeit gespart wird:
- Verbringen des Bauteils zu einer stationären Maschine entfällt.
- Keine Berücksichtigung von Maschinenkapazitätskonten, Ontime–Bereitstellung.
- Unabhängigkeit von der Örtlichkeit beim Fertigen oder Einstellen der Toleranz und das sowohl im OEM- als auch im MRO-Bereich.
- Bauteile müssen nicht im Vorlauf nach Passtoleranzen klassifiziert werden.
- Zudem wird das manuelle Montageergebnis mit den passenden Zwischenlagen schneller erreicht als ohne.
3. Steigern der Anwendermotivation
- Dies ergibt sich daraus, dass der Materialaufbau der Zwischenlage (laminiert, solide, paketiert) passend zur Abstimmaufgabe gewählt wird. Somit steigt die Anwendermotivation.
- Es kann mit einer geeigneten Kombination aus dicken und dünnen Zwischenlagenelementen gearbeitet werden, die miteinander verbunden sind. Das macht den Abstimmprozess schnell und vermeidet Suchvorgänge.
4. Senken der Reparaturkosten
Erleichterte Logistik und Handhabung kommen besonders in Instandhaltungsprozessen zum Tragen:
- Es wird EINER Fügestelle EINE definierte Zwischenlageneinheit nach Zeichnung zugeordnet. In dieser Zeichnung ist definiert, wie die Zwischenlagenstrukturen aussehen im Hinblick auf Anforderungen von Anwendern oder von Fügestellen- und Umgebungsbeschaffenheiten.
Maintenance, Repair and Operations (MRO) haben dadurch keine Wartezeiten mehr wegen unvorhergesehener Einpassprobleme.
5. Die Lagerüberwachung vereinfachen.
Durch den Einsatz von laminierten Zwischenlagen kann man mit einer einzigen Zwischenlage beliebig viele Dickenvariationen an massiven Zwischenlagen ersetzen. Die hochflexible M-Tech®L Lösung reduziert dabei Suchvorgänge, erleichtert Lagerbestandskontrollen und vermeidet somit mit Sicherheit Montagestillstände.
6. Cashflow verbessern
die oben genannten Maßnahmen indem:
- Maschineninvestitionskosten tendenziell abnehmen,
- die Aufwände für Logistik, Einkauf und Produktionsplanung verringert werden,
- die Durchlaufzeitenreduzierung einen schnelleren Zahlungseingang ermöglichen.
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